产品说明
KT-08M-8A型数控铣床装调与维修考核实训设备
功能说明:
⊙本系统是专门为职业学校、职业教育培训机构研制的数控铣床装调与维修考核实训设备,根据机电行业中数控车床维修技术的特点,并结合数控铣床装调维修工的技能鉴定要求,对数控铣床电气控制及机械传动进行研究,针对实训教学活动进行了专门设计,包含了数控系统应用、PLC控制、变频调速控制、传感器检测、伺服驱动控制、高低压电气控制、机械传动等技术、强化了学生对数控铣床的安装、接线、调试、故障诊断与维修等综合动手能力。适合机电类相关专业的教学和培训,也适合数控铣床装调维修工、铣工等工种的考核与鉴定。
⊙独特的一体化结构设计,使得各单元功能更清晰,便于完整的了解数控系统的组成,柜式结构更方便编程与参数的调试;
⊙全开放式结构电气安装板,更方便直观的了解电气安装与布局设计;
⊙模块化组合设计,更方便各类型项目的教学实训;
数控电气控制单元布局的独特特点:
1、本控制柜整体外壳为铁质钣金喷塑结构,坚固耐用。底部装有4只万向轮,方便移动。
2、柜体正面上部分是控制台的数控系统区,包括面板及其它开关等。
3、柜体正面下部安装有主轴电机与编码器、冷却电机等;
4、柜体背面为多功能网孔板式电气安装板,上面装有变频器、伺服驱动器、交流接触器、继电器、保险丝座、断路器、开关电源、接线端子排和走线槽等;电器排布与选型完全按照现行的数控机床一致模式。
数控电气安装单元布局的独特特点:
1、本控制柜整体外壳为铁质钣金喷塑结构,坚固耐用。底部装有4只万向轮,方便移动;
2、柜体正面上部分是控制台的"精密型二轴位移检测单元显示器(光栅尺)"(选配件);
3、柜体背面为多功能网孔板式电气安装板,上面装有交流接触器、继电器、保险丝座、断路器、开关电源、接线端子排和走线槽等;电器排布与选型完全按照现行的数控机床一致模式。
4、柜体背面下部为航空插座安装板,方便学生完成"电气安装单元"接线,通过专用连接线可方便与"电气控制台"进行连接。
数控控制台技术性能:
1、输入电源:三相五线制380V交流电源;
2、漏电保护:漏电动作电流≤30mA;具有接地保护;
3、工作环境:温度-100~400C;
4、整机功耗:≤5KW;
5、电气控制单元外形尺寸:1000×600×1800mm;
6、电气安装单元外形尺寸:1000×600×1800mm;
7、数控系统可选配:FANUC、SINUMERIK、HNC等;
8、故障考核标配为:KT-888型数控机床智能考核系统;
9、在8A型基础上可选配:
KT-761精密型三坐标实训设备(8B型);
KT-763A实物型160数控铣床实训设备(8D型);
KT-766B实物型535A高速数控铣床实训设备(8H型);
KT-08M-8A型实物效果图
KT-08M-8B型实物效果图
KT-08M-8D型实物效果图
KT-08M-8H型铣床/加工中心实物效果图
数控铣床选配执行单元简介
*KT-761精密型三坐标实训设备
★功能
机械拆装与机电联调
直线导轨E型块拆装、调整实训
联轴器拆装实训
滚珠丝杠螺母副拆装实训
滑台垂直度与平行度检测调整实训
★技术参数
三轴方形进口直线导轨
进口滚珠丝杠(直径/螺距)1605mm
弹性联轴器
丝杠行程: X:300/Y:250/Z:200mm
材质:铸铁
配置电机扭矩:≥2.4N/M
重量:120KG
注:该滑台实训设备可加装精密型位移检测单元(光栅尺)。
*KT-762半实物型数控铣床实训设备
★功能
机械拆装与机电联调;
直线导轨拆装、调整实训;
联轴器拆装实训;
滚珠丝杠螺母副拆装实训;
铝、塑料等软质材料加工实训;
★技术参数
材质:床身、主轴箱采用工程塑料处理加工而成,三轴圆形直线导轨,
可对铝、铜、PVC、有机玻璃等材料进行铣削加工。
电机与弹性联轴器拆装实训;
配置电机扭矩:≥2.4N/M;
三轴采用进口滚珠丝杠(直径/螺距)1605 mm;
★半实物铣床主要参数:
1) 工作台尺寸: 370×200mm;
2) X、Y、Z行程: 350×200×200mm;
3) 主轴夹头: 1-13mm;
4)主电机功率: 180W
5)主轴最高转速: 1500rpm(无级)
6)工作台快速移动速度: 3000mm/min
7)最大切削进给速度: 2000mm/min
8)机床定位精度: ≤0.016mm
9) 外形尺寸: 1200×720×1400
10) 重量: 180KG
*KT-763A实物型160数控铣床实训设备
★功能
机械拆装与机电联调;
直线导轨拆装、调整实训;
滚珠丝杠螺母副拆装实训;
铝、塑料等软质材料加工实训;
电机与弹性联轴器拆装实训;
★技术参数
实物小铣床由床身、主轴箱、进给传动系统和辅助装置等组成,具有实际加工能力,可对铁、铝、铜、PVC、有机玻璃等材料进行铣削加工。通过对数控小铣床的拆装训练,学员可掌握数控铣床水平度、平行度和垂直度的调整方法等,同时学会百分表、直角尺、游标卡尺、塞尺等工量具的使用方法和机床机械精度的测量方法。
三轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、方形直线导轨副、轴承、轴承支座、电机支座和工作台等组成,可进行滚珠丝杠的装配与调整、直线导轨的装配与调整、工作台的装配与调整等技能训练。
辅助装置由润滑系统定量注油、开放式防护罩方便学生拆装练习。
配置电机扭矩:≥2.4N/M;
三轴进口滚珠丝杠(直径/螺距)16/05mm;
*KT-XK160型实物小铣床主要参数:
1)工作台面积: 240×240mm;
2)T型槽: 10mm×3;
3)工作台最大承重:30Kg;
4)X向行程/导轨形式:180mm/线轨;
5)Y向行程/导轨形式:160mm/线轨;
6)Z向行程/导轨形式:170mm/线轨;
7)X向快速移动速度:3m/min;
8)Y向快速移动速度:3m/min;
9)Z向快速移动速度:3m/min;
10)主轴电机功率: 0.37KW;
11)主轴转速: 100-2800rpm(变频无级调速);
12)选用刀具直径范围: 1-16mm;
13)刀柄形式: BT30;
14)定位精度: ±0.01mm;
15)重复定位精度: ±0.008mm;
16) 机床外形尺寸(长宽高): 1100×960×1550mm ;
17)机床重量: 260kg;
*KT-765A实物型240数控铣床实训设备
★功能
机械拆装与机电联调;
滚珠丝杠螺母副拆装实训;
铁、铝、铜、PVC、有机玻璃等材料加工实训;
电机与弹性联轴器拆装实训;
★技术参数
实物铣床由床身、主轴箱、进给传动系统和辅助装置等组成,具有实际加工能力,可对铁、铝、铜、PVC、有机玻璃等材料进行铣削加工;
X/Y/Z轴轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、燕尾和三角导轨、轴承、轴承支座、电机支座、床鞍等组成;
辅助装置由润滑系统定量注油、开放式防护罩方便学生拆装练习;
配置电机扭矩:≥2.4N/M;
三轴研磨型滚珠丝杠(直径/螺距)20/05mm;
★ KT-XK240型实物小铣床主要参数:
1) 工作台面积:200×500mm
2)T型槽: 10mm×3
3)工作台最大承重:30Kg
4)X向行程:240mm
5)Y向行程:180mm
6)Z向行程:220mm
7)X向快速移动速度:3m/min
8)Y向快速移动速度:3m/min
9)Z向快速移动速度:3m/min
10)主轴电机功率:0.75Kw
11)主轴端面至工作台的距离:70-290mm
12)主轴转速:100-3000rpm(变频无级调速)
13)选用刀具直径范围:1-16mm
14)刀柄形式:BT30
15)定位精度:±0.01mm
16)重复定位精度:±0.008mm
17)机床外形尺寸(长宽高)1350×1400×1550mm
18)机床重量 600Kg
*KT-765B实物型7130/32数控铣床实训设备
★功能
机械拆装与机电联调;
滚珠丝杠螺母副拆装实训;
铁、铝、铜、PVC、有机玻璃等材料加工实训;
电机与弹性联轴器拆装实训;
★技术参数
铸件采用树脂砂工艺铸造,多工序人工时效处理;
三轴均采用高精度滚珠丝杠螺母副,滚珠丝杠专用轴承与弹性联轴器,大功率交流伺服驱动,具有优秀的伺服响应;
主轴、同步带轮、同步齿形带采用国内外知名品牌;
配有集中滑润系统,具有油路滑润分配合理,确保机床滑润可靠,达到机床运行状态及延长使用寿命。
机床采用全封闭式外防护罩,喷塑处理;
优质不锈钢导轨防护罩;
配置电机扭矩:≥6N/M;
★KT-VM7130/32型实物铣床主要参数:
技术参数 | VM-7130型 | VM-7132型 | |
工作台尺寸 | 700×300mm | 800×320mm | |
行 程 | X轴/快速进给 | 520mm/8M | 600mm/8M |
Y轴/快速进给 | 300mm/8M | 320mm/8M | |
Z轴/快速进给 | 360mm/6M | 450mm/6M | |
主轴转速 (变频/伺服) | 50~4000rpm | 60~6000/50~8000rpm | |
刀柄形式 | R8 | BT40 | |
进给速度 | 1~3000mm/min | 1~3000mm/min | |
T形槽宽 | 10mm | 12mm | |
T形槽数量 | 3 | 3 | |
主轴端部到工作台距离 | 70-470mm | 95-545mm | |
主轴中心至立柱距离 | 375mm | 380mm | |
工作台最大承重 | 200kg | 300kg | |
最小设定单位 | 0.001mm | 0.001mm | |
重复定位精度 | ±0.008mm | ±0.008mm | |
定位精度 | ±0.016mm | ±0.015mm | |
主轴电机 | 2.2KW | (3.7/5.5kw/30min) | |
气源压力 | 0.4~0.6Mpa | ||
电源电压范围: | 交流三相380V± 10%,50Hz | ||
环境温度/湿度 | 0~40℃/≤80% | ||
机床总功率 | ≤5KW | ≤6KW | |
机床外形尺寸 | 1850mm×1920mm×2200mm | 2100mm×2050mm×2200mm | |
重量 | 1900kg | 2200kg |
KT-766A实物型535A型高速数控铣床实训设备
★功能
机械拆装与机电联调;
滚珠丝杠螺母副拆装实训;
直线导轨拆装、调整实训;
铁、铝、铜、PVC、有机玻璃等材料加工实训;
电机与弹性联轴器拆装实训;
★技术参数
铸件采用树脂砂工艺铸造,多工序人工时效处理;
三轴均采用高精度台湾品牌滚珠丝杠螺母副,NSK滚珠丝杠专用轴承与德国R+W联轴器,大功率交流伺服驱动,具有优秀的伺服响应;
主轴、同步带轮、同步齿形带、增压缸等主轴部件全套采用台湾知名品牌;
配有集中自动滑润系统,可调间隙、定时、定量供油,具有油路滑润分配合理,低油位报警、泄漏(失压)报警等功能,确保机床滑润可靠,达到机床运行状态及延长使用寿命。
机床采用全封闭式外防护罩,喷塑处理;
优质不锈钢导轨防护罩;
配置电机扭矩:≥6N/M;
★ KT-VM535A型实物铣床主要参数:
技术参数 | VM-L535A | |
工作台尺寸 | 800×320mm | |
行 程 | X轴/快速进给 | 550mm/15M |
Y轴/快速进给 | 350mm/15M | |
Z轴/快速进给 | 420mm/10M | |
主轴转速 (变频/伺服) | 60~6000/50~8000rpm | |
刀柄形式 | BT40 | |
刀库形式/数目 | 斗笠式或机械手式/12或24把 (加工中心) | |
进给速度 | 8000mm/min | |
T形槽宽 | 14mm | |
T形槽间距 | 110mm | |
主轴端部到工作台距离 | 70-470mm | |
主轴中心至立柱距离 | 375mm | |
工作台最大承重 | 200kg | |
最小设定单位 | 0.001mm | |
重复定位精度 | ±0.0075mm | |
定位精度 | ±0.01mm | |
主轴电机 | (3.7/5.5kw/30min) | |
气源压力 | 4-6kgf/cm2 | |
机床外形尺寸 | 2000×1720×2500mm | |
重量 | 约2600kg |
*KT-766B实物型535A型高速数控铣床实训设备
★功能
机械拆装与机电联调;
滚珠丝杠螺母副拆装实训;
直线导轨拆装、调整实训;
铁、铝、铜、PVC、有机玻璃等材料加工实训;
电机与弹性联轴器拆装实训;
★技术参数
铸件采用树脂砂工艺铸造,多工序人工时效处理;
三轴均采用高精度台湾品牌滚珠丝杠螺母副,NSK滚珠丝杠专用轴承与德国R+W联轴器,大功率交流伺服驱动,具有优秀的伺服响应;
主轴、同步带轮、同步齿形带、增压缸等主轴部件全套采用台湾知名品牌;
配有集中自动滑润系统,可调间隙、定时、定量供油,具有油路滑润分配合理,低油位报警、泄漏(失压)报警等功能,确保机床滑润可靠,达到机床运行状态及延长使用寿命。
机床采用全开放式,方便拆装;
优质不锈钢导轨防护罩;
配置电机扭矩:≥6N/M;
★ KT-VM535A型实物铣床主要参数:
技术参数 | VM-L535A | |
工作台尺寸 | 800×320mm | |
行 程 | X轴/快速进给 | 550mm/15M |
Y轴/快速进给 | 350mm/15M | |
Z轴/快速进给 | 420mm/10M | |
主轴转速 (变频/伺服) | 60~6000/50~8000rpm | |
刀柄形式 | BT40 | |
刀库形式/数目 | 斗笠式或机械手式/12或24把 (加工中心) | |
进给速度 | 8000mm/min | |
T形槽宽 | 14mm | |
T形槽间距 | 110mm | |
主轴端部到工作台距离 | 70-470mm | |
主轴中心至立柱距离 | 375mm | |
工作台最大承重 | 200kg | |
最小设定单位 | 0.001mm | |
重复定位精度 | ±0.0075mm | |
定位精度 | ±0.01mm | |
主轴电机 | (3.7/5.5kw/30min) | |
气源压力 | 4-6kgf/cm2 |